影响带式低温污泥干化机干燥效率的因素有哪些
带式低温污泥干化机是通过直接加热或间接加热的方式来使污泥中的水分和可挥发性的液体成分汽化溢出的过程,以达到客户需求的含水率水平的物料成品,实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源的再利用化,方便物料的存储、运输和再加工需求。带式低温污泥干化机的好坏主要看它的实际干燥效果和性价比、能耗比等。当然,带式低温污泥干化机的干燥效率的高低,不仅仅是污泥干化设备自身的条件决定的,很多时候还有各种外部因素的影响。那么影响带式低温污泥干化机干燥效率的因素都有哪些?
一、初始水分含量
污泥的初始水分含量的高低直接决定了带式低温污泥干化机的干燥效率,因为原料的初始含水率越高,意味着含水量越大,就需要消耗更多的燃料,烘干更长的时间,才能达到要求的含水率,自然干燥效率就很低。常见的做法是现将高含水率的物料通过脱水机、压滤机等预处理,将高含水率降到合理的范围,目前测算的性价比较高的烘干的初始含水率在80%左右。
二、热风温度
进入带式低温污泥干化机筒体内的热风的温度,既空气温度越高,越容易使污泥中的水分扩散汽化溢出,水分蒸发就越容易越快,干燥的速度就越快;反之空气温度越低,干燥速度就越慢。但是也并不一定是温度越高越好,我们还要充分的考虑到温度对物料及其原料添加剂的理化影响,比如受制于物料的水分结合形式、变性温度、燃点、熔点、挥发性、酸碱性等物理化学特性。例如高温可能使物料或者添加剂、辅料等变性、变色、焦糊、燃烧等。所以我们在允许加大温度的情况下,要充分考虑到原料的温度数据,在保证设备容器和原料正常允许的范围内,可尽量提高空气温度。
三、物料与水分结合形式
物料跟水分的结合的形式有很多种,不同的结合方式产生的相互作用不同,脱水干燥的难度就各不相同。如果水分只是简单的吸附在物体的表面就很容易烘干,烘干效率就很高。但是要是以结合水的形式跟物料结合在一起,就比较难烘干,烘干效率就很低,如化合水分、分子水分和毛细管水分等就很难烘干。细管多孔结构的材料就是毛细管水分的结合形式,就较难脱水干燥,例如沙浆、黏土、纺织物等。
四、环境空气相对湿度
生产场地和设备周边环境中的空气湿度相对较低的话,与物料周围的空气湿度饱和差越大,干燥效率就越高;如果周围的空气湿度较大,原料还会从周围的空气中吸收水分,需要消耗更多的能量和烘干时长,还会导致成品返潮。
五、风量流速
热风通过与物料充分接触,才能带走其中的的水分,通过物料的风量越大,流速越快,带走的蒸发水分就越多,干燥效率就越高。但是需要注意的是,风量过大的话,回风温度过高,会造成过热影响风量流速的稳定性,并且会影响到物料的理化性质。所以可以通过鼓风机来加大风量,通过新型的旋耙破碎装置和组合式扬料板,使的物料不断破碎打散成合适的颗粒大小,不断抛起散落形成均匀的料幕,加大物料与热风的接触面积,有效提高带式低温污泥干化机的干燥效率。
综上所述,原料的种类、初始水分含量、热风的温度、风量流速大小、物料与水分的结合形式以及工作温度和环境中的相对湿度都会对带式低温污泥干化机的干燥效率有所影响,我们还要充分考虑到物料的物理化学特性受温度的影响和温度值,才能在合理的范围内,保证发挥带式低温污泥干化机的佳干燥效能。
带式低温污泥干化机生产线中的辅助设备介绍
带式低温污泥干化机主要是利用废蒸汽作为热源,采用了间接加热的干燥技术,可以实现高水分污泥的快速烘干处理,经过烘干后的污泥含水量下降、资源化利用广泛,能为客户带了不小的收益。但是一套带式低温污泥干化机生产线不只有干化设备,为了实现湿泥烘干,生产线中还需要一些辅助设备配合生产,那么带式低温污泥干化机生产线中的辅助设备都有哪些呢,这里小编就为大家介绍一下带式低温污泥干化机生产线中的辅助设备。
1、进出料设备
进出料设备主要有这几种:螺旋上料机、皮带输送机、刮板输送机、卸料器等。在实际生产过程中,带式低温污泥干化机生产厂家会根据不同的物料性质选择相适应的进料、卸料装置。进料设备负责将湿料送入烘干机筒体内,等污泥干燥完成后再从卸料端卸出打包。
2、引风机
由于带式低温污泥干化机采用了负压运行,因此生产线中少不了引风机。引风机可以提高热风和污泥的接触面积,并带走污泥干燥后蒸发的水蒸气,防止温度下降水蒸汽冷凝后又被干污泥重新吸收,造成的末端返潮问题。
3、废气处理设备
近年来,环境保护问题受到了大家的普遍重视,各行各业排放的工业废气需达到环保标准后才能排放。但带式低温污泥干化机在干燥一些污泥时,避免不了会产生烟气粉尘,这些废气中可能含有一些有毒有害物质,不能直接排放到大气中。因此,带式低温污泥干化机厂家会根据实际的烘干需求,在生产线中配置除尘、脱硫、除臭装置,将废气进行过滤除尘,达到气体排放要求后再排放。目前常见的废气处理设备有旋风除尘器、布袋除尘器、湿电除尘器以及除臭装置等。可以有效避免废气对于周围大气环境的污染,保证了生产环境卫生整洁。